این پژوهش با هدف بررسی تأثیر شرایط خشک کردن لایه نازک (دمای خشک کردن در سه سطح (60، 70 و 80 درجه سانتیگراد)، سرعت جریان هوا در دو سطح (1/5 و 2/5 متر بر ثانیه) و پیشتیمار آمادهسازی در چهار سطح (کربنات پتاسیم و روغن سبزه، روغن زیتون، آب داغ و بدون پیشتیمار آمادهسازی) بر فرایند خشک کردن انگور در خشککن کابینتی و رنگ کشمش حاصل انجام شد. شش مدل ریاضی خشک شدن بر دادههای آزمایش برازش شد و انتخاب بهترین مدل بر اساس ضریب تبیین (R2)، ریشه میانگین مربعات خطا (RMSE) و ضریب انحراف نسبی متوسط (P) صورت گرفت. نتایج نشان داد که پارامترهای دما، سرعت هوا و پیشتیمار آمادهسازی اثرات معنیداری بر شدت خشک شدن انگور و رنگ کشمش داشتند. در بین مدلهای مورد مطالعه مدلهای دوجملهای و پیج، توانایی بیشتری را در ارزیابی و توصیف رفتار خشک کردن انگور نشان دادند. مقادیر ضریب نفوذ موثر در شرایط مختلف از10-10 × 4/6274 تا 10-10 ×8/6541 متر مربع بر ثانیه متغیر بود و مقدار انرژی فعالسازی فرایند خشک کردن 13470/83 ژول بر مول به دست آمد. مطلوبترین مقادیر روشنایی و قرمزی مربوط به کشمش خشک شده در دمای 60 درجه سانتیگراد و بیشترین مقادیر زردی مربوط به کشمش خشک شده در دمای 70 درجه سانتیگراد بود. تأثیر سرعت جریان هوا تنها بر قرمزی معنیدار شد. افزایش سرعت جریان هوا کاهش قرمزی را به دنبال داشت. در بین پیشتیمارهای به کار رفته، پیشتیمار کربنات پتاسیم و روغن سبزه باعث رنگ بهتر کشمش شد.
The purpose of this research was to study the effect of thin layer drying conditions (temperature at three levels of 60,70, and 80 oC, air velocity at two levels of 1/5 and 2/5 m/s, and four pretreatments including potassium carbonate and Paksan drying oil, olive oil, hot water without pretreatment (control)) on cabinet drying process of grape and color of obtained raisin. Six mathematical models were fitted on drying data and the best one was selected according to coefficient of determination (R2), Root Mean Square Error (RMSE) and coefficient of relative average deviation (P). The results showed that temperature, air velocity and pretreatment have significant effects on drying rate and color of raisin. Among these models, two term and page models showed more ability to evaluating and describing drying behavior of grape. Diffusion coefficient values were between 4/6274×10-10 to 8/6541×10-10 m/s2 and activation energy obtained 13470/83 J/mol. The best values of lightness and redness were related to dried raisin at 60 oC and the maximum value of yellowness was related to dried raisin at 70 oC. Drying air velocity just significantly affected the redness. Increasing drying air velocity decreased the redness. It was also found out that potassium carbonate and Paksan drying oil pretreatment caused the best raisin color.