@article { author = {Ayoubi, Azam and Sedaghat, Naser and Kashaninejad, Mehdi}, title = {Study the effect of different pretreatments on thin layer drying of grape and the color of obtained raisin}, journal = {Research and Innovation in Food Science and Technology}, volume = {4}, number = {1}, pages = {1-18}, year = {2015}, publisher = {Research Institute of Food Science and Technology}, issn = {2252-0937}, eissn = {2538-2357}, doi = {10.22101/JRIFST.2015.05.10.411}, abstract = {The purpose of this research was to study the effect of thin layer drying conditions (temperature at three levels of 60,70, and 80 oC, air velocity at two levels of 1/5 and 2/5 m/s, and four pretreatments including potassium carbonate and Paksan drying oil, olive oil, hot water without pretreatment (control)) on cabinet drying process of grape and color of obtained raisin. Six mathematical models were fitted on drying data and the best one was selected according to coefficient of determination (R2), Root Mean Square Error (RMSE) and coefficient of relative average deviation (P). The results showed that temperature, air velocity and pretreatment have significant effects on drying rate and color of raisin. Among these models, two term and page models showed more ability to evaluating and describing drying behavior of grape. Diffusion coefficient values were between 4/6274×10-10 to 8/6541×10-10 m/s2 and activation energy obtained 13470/83 J/mol. The best values of lightness and redness were related to dried raisin at 60 oC and the maximum value of yellowness was related to dried raisin at 70 oC. Drying air velocity just significantly affected the redness. Increasing drying air velocity decreased the redness. It was also found out that potassium carbonate and Paksan drying oil pretreatment caused the best raisin color.}, keywords = {Diffusion coefficient,grape,Pretreatment,Raisin,Thin layer drying}, title_fa = {بررسی اثر پیش‌تیمارهای مختلف در خشک کردن لایه نازک انگور و رنگ کشمش حاصل}, abstract_fa = {این پژوهش با هدف بررسی تأثیر شرایط خشک کردن لایه نازک (دمای خشک کردن در سه سطح (60، 70 و 80 درجه سانتی­گراد)، سرعت جریان هوا در دو سطح (1/5 و 2/5 متر بر ثانیه) و پیش­تیمار آماده­‎سازی در چهار سطح (کربنات پتاسیم و روغن سبزه، روغن زیتون، آب داغ و بدون پیش­تیمار آماده‎­سازی) بر فرایند خشک کردن انگور در خشک‎­کن کابینتی و رنگ کشمش حاصل انجام شد. شش مدل ریاضی خشک شدن بر داده­‎های آزمایش برازش شد و انتخاب بهترین مدل بر اساس ضریب تبیین (R2)، ریشه میانگین مربعات خطا (RMSE) و ضریب انحراف نسبی متوسط (P) صورت گرفت. نتایج نشان داد که پارامترهای دما، سرعت هوا و پیش­‎تیمار آماده‎­سازی اثرات معنی‎­داری بر شدت خشک شدن انگور و رنگ کشمش داشتند. در بین مدل‎­های مورد مطالعه مدل­‎های دوجمله­‎ای و پیج، توانایی بیشتری را در ارزیابی و توصیف رفتار خشک کردن انگور نشان دادند. مقادیر ضریب نفوذ موثر در شرایط مختلف از10-10 × 4/6274 تا 10-10 ×8/6541 متر مربع بر ثانیه متغیر بود و مقدار انرژی فعال­‎سازی فرایند خشک کردن 13470/83 ژول بر مول به دست آمد. مطلوب‎­ترین مقادیر روشنایی و قرمزی مربوط به کشمش خشک شده در دمای 60 درجه سانتی­‎گراد و بیشترین مقادیر زردی مربوط به کشمش خشک شده در دمای 70 درجه سانتی‎­گراد بود. تأثیر سرعت جریان هوا تنها بر قرمزی معنی­دار شد. افزایش سرعت جریان هوا کاهش قرمزی را به دنبال داشت. در بین پیش‎­تیمارهای به کار رفته، پیش‎­تیمار کربنات پتاسیم و روغن سبزه باعث رنگ بهتر کشمش شد.}, keywords_fa = {انگور,پیش‎تیمار,خشک کردن لایه نازک,ضریب نفوذ,کشمش}, url = {https://journals.rifst.ac.ir/article_66588.html}, eprint = {https://journals.rifst.ac.ir/article_66588_d5751f23e276de58b01e5ce235c185cc.pdf} }